Familiarizar a los participantes con las definiciones y terminología del API 572 - Prácticas de Inspección para Recipientes a Presión. Comprender los motivos de inspección y los mecanismos de daño. Ejemplificar reportes de inspección. ¡Tu clase virtual en tiempo real!

Objetivo

• Familiarizar a los participantes con las definiciones y terminología del API RP 572– Prácticas de Inspección para Recipientes a Presión.

• Introducir los diferentes tipos de recipientes a presión.

• Revisar las normas de construcción y mantenimiento.

• Comprender los motivos de inspección y los mecanismos de daño.

• Ejemplificar reportes de Inspección.

Audiencia

Ingenieros, técnicos y personal de inspección, fabricación, montaje, ensayos, diseño, aseguramiento de calidad, operación y mantenimiento de recipientes a presión de empresas de Ingeniería, Construcción y Montaje, Refinerías, Petroquímicas, Plantas químicas y otros Operadores. Así mismo es de interés para Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores y Profesionales independientes.

Certificación

Cumplidos los requisitos del curso, los participantes recibirán el Certificado de asistencia de TEDUC S.R.L.

Programa

Sesión 1

1 Objetivo

2 Referencias Normativas

3 Términos y definiciones

3.1 Definiciones

3.2 Acrónimos y abreviaturas

4 Introducción a los recipientes a presión

4.1 Generalidades

4.2 Métodos de Construcción

4.3 Los materiales de construcción.

4.4 Componentes y Equipos Internos.

4.5 Usos de recipientes a presión.

4.6 Estándares de Diseño y Construcción

5 Razones para la Inspección

5.1 Generalidades

5.2 Seguridad

5.3 La confiabilidad y operación eficiente

5.4 Requisitos reglamentarios

Sesión 2

6 Planes de Inspección

6.1 Generalidades

6.2 Inspección de tipos específicos de daños.

6.3 El desarrollo de los planes de inspección

6.4 RBI

7 Frecuencia y Alcance de la Inspección

7.1 Generalidades API 510 Frecuencia de inspección. Resumen.

7.2 Oportunidades para la Inspección

8 Precauciones de seguridad y los trabajos preparatorios

8.1 Precauciones de seguridad

8.2 Trabajo preparatorio

9 Métodos y Limitaciones de Inspección.

9.1 General 9.2 Medición de Espesores.

9.2.1 General

9.2.2 Limites de Espesores

Sesión 3

9.3 Inspección Externa. 

9.3.1 General

9.3.2 Escaleras, Plataformas y Pasarelas.

9.3.3 Soportes y Fundaciones.

9.3.4 Bulones de Anclaje.

9.3.5 Soportes de Concreto.

9.3.6 Soportes de Acero

9.3.7 Remaches.

9.3.8 Cables de tensión.

9.3.9 Conexiones.

9.3.10 Conexiones a Tierra.

9.3.11 Equipamiento Auxiliar

9.3.12 Aislaciones y Pintura de protección.

9.3.13 Superficies externas de metal.

9.3.14 Evidencia de Corrosión Externa.

Sesión 4

9.4 Inspección interna

9.4.1 General

9.4.2 Preparación Superficial.

9.4.3 Inspección Visual preliminar.

9.4.4 Inspección de Degradación.

9.4.4.1 Adelgazamiento y Picadura.

9.4.4.2 Fisuración.

9.4.4.3 Erosión.

9.4.4.4 Ampollado.

9.4.4.5 Deformación.

9.4.5 Inspección de Componentes.

9.4.5.1 General

9.4.5.2 Bandeja

9.4.5.3 Componentes Internos.

9.4.5.4 Boquillas

9.4.5.5 Recubrimientos.

9.4.6 Inspección de Boquillas.

9.4.7 Inspección de recubrimientos Metálicos.

9.4.8 Inspección de recubrimientos No Metálicos.

9.4.9 Corrosión entre recubrimientos y Depósitos.

Sesión 5

9.5 Métodos Especiales para la Detección de Mecanismo de Daños.

9.6 Cambios Metalúrgicos y Análisis de Metales In-Situ

9.7 Ensayos.

9.7.1 Ensayo de Martillo

9.7.2 Ensayo de Presión y Vacío.

9.7.3 Ensayo de Intercambiadores.

10. Evaluación de Estado y Reparación

10.1 General

10.2 Inspección Visual

10.3 Medición de Espesores

10.4 Vida Remanente – API 510

10.5 Métodos de Reparación – API 510

10.6 Reparación de Equipamiento de Soporte de Recipientes. – API 510

Sesión 6

11 Registros y Reportes

11.1 registros

11.2 Reportes

Anexo A – Intercambiadores

Anexo B – Torres

Anexo C – Ejemplo de Formularios de Registros.