Proveedor Autorizado

117-P | TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA - Orientado a Supervisores y Operadores

Certifica TEDUC

Modalidad Presencial

Duración 5 Días

Horas 40


Instructor
Ing. Eduardo Asta

Ingeniero Aeronáutico egresado de la UTN/FRH. Posgrado en Metalurgia y Tecnología de los Materiales (CNEA-OEA). Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la Soldadura en la UBA. Electric Welding Specialist, Kiev Polytechnic Institute and PIEW of Ukraine. Profesor Adjunto en la UTN/FRH. Director del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura en la UTN/FRH. Profesor en la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Ex.Jefe del Dto. De Asistencia Técnica y Capacitación – Ex. Gerente de Calidad de ESSAB- CONARCO.

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Objetivo

Realizar un aporte a la formación de los supervisores y operadores de soldadura, intentando darle sustento teórico-práctico a las tareas que realizan habitualmente en el taller y en el campo.

Audiencia

El curso está dirigido a supervisores y operadores del ámbito petrolero y metal mecánico.

Certificación

Al finalizar el curso los participantes recibirán el Certificado de Asistencia emitido por TEDUC.

Programa

MÓDULO I: LA UNION SOLDADA

- Aspectos metalúrgicos y mecánicos

  • Metalurgia de la soldadura; conceptos básicos.
  • Calor aportado; velocidad de enfriamiento.
  • Soldabilidad de los aceros
  • Ensayos de tracción, plegado, resiliencia y dureza.
  • Precalentamiento; propósito.

- Los procesos de soldadura

  • Caraterística de los procesos más utilizados.
  • Tipos de trnasferencia

- El material base

  • Propiedades y ensayos de los materiales más utilizados.

- El material de aporte

  • Característica y reconocimiento de los consumibles más utilizados.

- Tipos de juntas

- Posiciones de soldadura.

Duración: 16 hs.

 

 

MÓDULO II: CALIFICACIÓN DE LA UNION SOLDADA

- Sistemas de calificación según  según AWS/ ASME/API

  • Códigos de fabricación.
  • Códigos de calificación
  • Calificación de un procedimiento de soldadura
  • Variables de los procesos de soldadura.

- Discontinuidades y defectos más comunes

  • Discontinuidades introducidas; causas y riesgos.
  • Deformaciones,

- Ensayos no destructivos.

  • Capacidad de cada uno de los métodos
  • Interpretación de los informes y las placas radiográfica

- Documentación que gobierna la calidad de la soldadura.

  • Elaboración, análisis y control de la soldadura.
  • Interpretación según código

Duración:  24 hs

 

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