En este curso se hará un análisis detallado del código API 579-1/ASME FFS-1, Partes 1, 2 ,3, 4, 5,7, 9 y 10, incluyendo una revisión de los conceptos fundamentales de fractura frágil y la resolución de casos y ejemplos de aplicación.

Objetivo

• Proveer las bases conceptuales mínimas que permitan la aplicación del estándar API 579-2/ASME FFS-2 Parte 1, Parte 2, Parte 3, Parte 4, Parte 5, Parte 7, Parte 9 y Parte 10
• Brindar la formación básica mínima necesaria para la interpretación y utilización correcta de estándares internacionales referentes a la evaluación del riego de fallas por fractura, fatiga, creep y corrosión de componentes presurizados de las industrias de proceso.
• Brindar la formación básica para la utilización de Códigos Internacionales que evalúan la aptitud para el servicio de componentes expuestos a riesgo de falla por fractura, fatiga, termo fluencia, corrosión y distintas formas de ataque por en medio.

Audiencia

Curso orientado a profesionales o técnicos con experiencia de las áreas de diseño, producción, calidad o mantenimiento de las industrias de proceso en general y de la industria petroquímica en particular.

Certificación

Al finalizar el curso, los participantes recibirán el Certificado de aprobación emitido por API - American Petroleum Institute.

Programa

• Procedimientos ingenieriles de evaluación de adecuación al servicio (API 579 - Partes 1 y 2) (material de lectura)

Introducción y alcance. Responsabilidades. Calificaciones. Definiciones de términos. Aplicabilidad y limitaciones del análisis de adecuación al servicio (Fitness for Service – FFS). Requerimientos de datos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación. Evaluación de vida remanente. Acciones correctivas. Monitoreo en servicio. Documentación. 

• Evaluación del riesgo de fractura frágil en equipos (API 579 - Parte 3)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento de análisis. Requerimientos de datos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. Evaluación de vida residual. Aceptabilidad para continuar el servicio. Acciones correctivas. Monitoreo en servicio. Documentación. Ejemplos y problemas de aplicación.

• Evaluación de aptitud para el servicio de componentes con pérdida generalizada de material  (API 579 Parte 4)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones de los procedimientos para la evaluación de pérdida generalizada de material. Datos requeridos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación.  Vida remanente. Remediación.  Monitoreo en servicio.

• Evaluación de aptitud para el servicio de componentes con pérdida localizada de material  (API 579 Parte 5)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones de los procedimientos para la evaluación de pérdida localizada de material. Datos requeridos. Técnicas de   evaluación   y   criterios   de   aceptación.   Vida    remanente.   Remediación.  Monitoreo en servicio.

• Evaluación de ampollado por hidrógeno y daño por hidrógeno asociado con fisuración inducida por hidrógeno ( HIC) y fisuración inducida por hidrógeno orientada por tensión (SOHIC) (API 579 Parte 7)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones de los procedimientos para la evaluación de ampollado por hidrógeno y daño por hidrógeno asociado con fisuración inducida por hidrógeno (HIC) y fisuración inducida por hidrógeno orientada por tensión (SOHIC). Datos requeridos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación. Vida remanente. Remediación.  Monitoreo en servicio.

• Evaluación de defectos planares (API 579 – Parte 9)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento de análisis. Requerimientos de datos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. Evaluación de vida residual. Aceptabilidad para continuar el servicio. Acciones correctivas. Monitoreo en servicio. Documentación. Ejemplos y problemas de aplicación.

• Evaluación de componentes operando en el régimen de Creep (API 579 – Parte 10)

Consideraciones generales. Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento de análisis. Requerimientos de datos. Técnicas de evaluación y criterios de aceptación: Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. Evaluación de vida residual: Tiempo de ruptura, Creep – Fatiga, Crecimiento de fisuras por Creep. Acciones correctivas. Monitoreo en servicio. Documentación. Ejemplos y problemas de aplicación.