Objetivo

• Realizar una revisión detallada del código API 11P, conocer las condiciones básicas de diseño y reparación, los componentes, sistemas de lubricación, enfriamiento, sistemas de piping, vibraciones e instrumentación y control
• Analizar los factores que inciden en la confiabilidad del equipo y buenas prácticas.

Audiencia

El cuso está orientado a personal técnico y profesional de las áreas de Inspección y Confiabilidad de equipos rotantes, Ingeniería, Mantenimiento y Operación.

Certificación

Al finalizar el curso y cumplidos los requisitos de mismo, los participantes recibirán el certificado de TEDUC-Tecnología Educativa.

Programa

 1. Introducción a la norma API 11P

• Alcance de la norma y aplicaciones en producción de petróleo y gas.
• Diferencias entre:

            -   Compresores API 11P (producción / field gas).

            -   Compresores API 618 (refinería y petroquímica).

• Concepto de compresor reciprocante paquetizado.
• Responsabilidades en el proyecto:

            -   Comprador (Purchaser).

            -   Paquetizador (Packager)

            -   OEM.

            -   Operador.

2. Principios de funcionamiento del compresor reciprocante

• Ciclo de compresión.
• Componentes principales:

            -   Cárter

            -   Cigüeñal

            -   Biela

            -   Cruceta

            -   Pistón

            -   Cilindro

            -   Válvulas

• Tipos de configuración: Balanceados opuestos

-   Simple etapa / multietapa

-   Doble acción.

3. Condiciones de operación y diseño

• Condiciones del sitio:

            -   Presión de succión.

            -   Presión de descarga.

            -   Temperatura ambiente.

            -   Altitud.

            -   Composición del gas.

• Capacidad requerida del compresor.
• Cálculos de performance.
• Temperatura máxima de descarga del cilindro.
• Carga de biela

4. Componentes del compresor

4.1 Cárter

• Lubricación del cigüeñal.
• Guías de cruceta.
• Cargas dinámicas.

4.2 Cilindros

• Tipos de cilindros.
• Enfriamiento.
• Límites de temperatura.

4.3 Pistones y empaquetaduras

• Cajas de empaquetaduras.
• Sellado del pistón.
• Venteo y drenaje.

4.4 Piezas Distanciadoras

• Función de separación entre gas y lubricante.
• Tipos:

            -   Tipo 1

            -   Tipo 2

            -   Tipo 3

            -   Tipo 4

5. Sistema de lubricación

• Lubricación del cárter.
• Lubricación del cilindro.
• Tipos de lubricantes.
• Control de consumo.

6. Drivers del compresor

6.1 Motores a gas

• Motores de ignición por chispa.
• Sistema de ignición.
• Sistema de arranque.
• Protección del motor.

6.2 Motores eléctricos

• Selección de potencia.
• Corriente nominal.
• Aislamiento eléctrico.
• Grounding del eje.

7. Sistema de enfriamiento

• Intercoolers.
• Aftercoolers.

8. Equipos auxiliares del paquete

8.1 Recipientes a presión

• Scrubbers
• Pulmones de pulsaciones

Normas aplicables:

• ASME Section VIII.

8.2 Sistemas de separación de líquidos

• Demister
• Downcomer.

9. Control de capacidad del compresor

Métodos de control:

• Clearance pockets.
• Descargadores de válvulas.
• Control neumático.

Aplicación para:

• Variación de demanda.
• Optimización de potencia.

10. Sistema de piping

• Piping de proceso.
• Piping de lubricación.
• Blowdown.
• Línea de reciclo.
• PSV piping.

11. Instrumentación y control

Sistemas de protección

• Alta Presión.
• Alta Temperatura.
• Vibración.
• Nivel de líquidos.

Sistemas de control

• Control de capacidad.
• Control del motor.
• Parada de emergencia
• Lógica de parada de emergencia.
• Válvula Blowdown

12. Análisis dinámico y vibraciones

Aspectos críticos en compresores reciprocantes:

• Pulsaciones de gas.
• Vibración mecánica.
• Flexibilidad del piping.
• Estudios requeridos:
• Análisis de pulsaciones.
• Simulación acústica.
• Análisis de vibración torsional.

13. Seguridad y riesgos

• Manejo de gas corrosivo:

           -   H₂S

           -   CO₂.

• Clasificación de áreas eléctricas.
• Sistemas de detección de gas.
• Protección contra sobrepresión.

14. Diseño del skid y estructura

• Diseño estructural.
• Transporte.
• Puntos de izaje.
• Anclaje a fundación.

15. Inspección y testing

Tipos de ensayos:

• Inspección de fabricación.
• NDT.
• Pruebas funcionales.
• Verificación de performance.
• Preparación para envío.

16. Instalación, puesta en marcha y operación

• Preparación del sitio.
• Conexión del equipo.
• Alineación.
• Comisionamiento y PEM.

17. Buenas prácticas operativas

• Control de vibraciones.
• Reducción de ruido.
• Mantenimiento accesible.
• Seguridad operativa.

18. Documentación técnica

Documentación del proveedor:

• Datasheets.
• Planos.
• Manuales.
• Certificados.