El objetivo principal del curso es capacitar al profesional y técnico responsable del proceso de protección de superficies con los conocimientos necesarios para asegurar la correcta preparación de superficies y aplicación de los recubrimientos sobre las instalaciones y equipos de acero al carbono nuevos y para mantenimiento.

Los temas que se desarrollan en el curso le permitirán al profesional/técnico abordar los siguientes temas:

1- Establecer una especificación técnica apropiada

2- Calificación y aptitud de los recubrimientos a aplicar.

3- Calificación de las condiciones del medio ambiente para preparación superficial y aplicación de los materiales correspondientes.

4- Confección de un plan de inspección y ensayos para el seguimiento de las aplicaciones y la aprobación correspondiente.

Objetivo

El objetivo del curso es aportar los conocimientos específicos sobre protección anticorrosiva y como hacerla efectiva, a través de las etapas del proceso de preparación superficial del sustrato y la aplicación de los esquemas de recubrimiento.

En la primera etapa se desarrollan los fundamentos sobre el fenómeno de la corrosión en el acero al carbono, para comprender la importancia de su tratamiento y cuáles son las consecuencias económicas y de impacto ambiental el no considerarlas. Posteriormente, se expone como se manifiesta el proceso de corrosión, a través de su clasificación morfológica. A partir de entender este fenómeno se desarrollan los conocimientos necesarios para la preparación de las superficies y la selección de materiales.

Las condiciones de preparación superficial están limitadas a sustratos de acero al carbono nuevos y con distintos grados de oxidación.

Con respecto a los recubrimientos protectores se refiere solo a materiales líquidos de curado con exposición al medio ambiente. 

El objetivo fundamental será la protección de las instalaciones productivas, como tuberías, estructuras metálicas, tanques de almacenaje, equipos de producción, etc. y el aseguramiento de la trazabilidad del proceso de protección desde la recepción de las instalaciones mencionadas.

Se explican los ensayos fundamentales que deben cumplir los recubrimientos para que la protección anticorrosiva sea la esperada.

Los ensayos de calificación responden a las exigencias de normas internacionales como ASTM, NACE, SSPC, etc.

Esto permite fundamentar la selección de materiales para la especificación, de acuerdo con el servicio a cumplir. Todo lo expuesto permitirá al alumno interpretar correctamente las especificaciones solicitadas, en cuanto a los alcances y limitaciones.

Con respecto a los productos a utilizar, se detalla cuáles son los ensayos que debe entregar el proveedor en el Certificado de Calidad de cada partida, de manera que se pueda asegurar y garantizar la trazabilidad.

En la última parte, se exponen los parámetros fundamentales a tener en cuenta en la confección de los planes de inspección. Se incluyen parámetros relacionados con la seguridad ambiental a tener en cuenta durante la preparación superficial y aplicación de pinturas.

Se describen todos los ensayos que deben realizarse, para garantizar que la aplicación de los productos especificados es la correcta.

Por último, se describen todas las fallas y anomalías que pueden producirse durante la aplicación y durante el tiempo de curado de los recubrimientos. Esto permitirá a la inspección poder orientar hacia una posible solución y reparación.

Audiencia

El curso está dirigido a:

- Técnicos y profesionales relacionados con el tratamiento y protección de superficies.

- Responsables de mantenimiento e integridad de activos.

(Refinerías, Tanques de Almacenaje en industria petrolera)

- Responsables de obra en construcciones metal-mecánicas (tanques de almacenaje, equipos, estructuras metálicas) y aplicación de recubrimientos.

- Responsables de proyectos de construcciones nuevas, fabricación de equipos, especificación e ingeniería de proyectos.

Certificación

Cumplidos los requisitos del curso, los participantes recibirán un certificado por completar con éxito el curso de TEDUC – Tecnología Educativa.

Programa

TEMA 1: CORROSION

Definición general de corrosión y su importancia en la industria. Definición desde el punto de vista termodinámico. Corrosión química y electroquímica. Modelo de pila electroquímica. Serie electroquímica. Potenciales de electrodo. Reacciones anódicas y catódicas fundamentales. Demostración mediante aireación diferencial de formación de pittings. Limitaciones de la serie electroquímica. Diagrama de Pourbaix. Aspectos cinéticos. Clasificación de los procesos de corrosión y descripción según la morfología y el medio donde se produce (uniforme, galvánica, intergranular, por picaduras, etc.).

TEMA 2: PREPARACION DE SUPERFICIES

Clasificación general de los grados de preparación de superficies, de acuerdo con exigencias internacionales como SSPC y/o NACE.

Métodos y técnicas para alcanzar los estándares exigidos. Importancia en la selección. Limpieza con solventes y detergentes. Mecanismos de acción. Formación de micelas y tensión superficial. Clasificación de tensoactivos. Preparación de superficies mediante abrasivos.

Propiedades fundamentales para la selección de abrasivos, de acuerdo con el tipo de limpieza y características que debe cumplir el sustrato. Ventajas y limitaciones de aplicación, según el medio en el cual se desarrollan los procesos de limpieza. Impacto ambiental. Relación entre limpieza y perfil de rugosidad.

TEMA 3: CLASIFICACION Y PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE REVESTIMIENTOS

Definición de Pinturas. Clasificación y características según funcionalidad. Características morfológicas. Relación entre el grado de conversión y entrecruzamiento y grado de curado. Determinación propiedades de los sistemas curados. Composición química. Principio activo/vehículo, solventes, cargas, pigmentos, aditivos. Concentración critica de pigmento en volumen. Interpretación.  Descripción y clasificación de distintos tipos de materiales en función del principio activo: epóxidos, poliuretanos, acrílicos, alquídicos, Vinil Ester. Pinturas ricas en zinc. Características principales.  Mecanismo de Acción y funcionalidad. Propiedades más importantes que debe cumplir el polvo de zinc. Limitaciones de uso.  

Materiales compuestos: Composites y laminado.

 Propiedades más importantes. Cálculo de rendimiento de acuerdo con parámetros específicos de los materiales. Factores que influyen en la merma de pintura. Calculo y discusión.

TEMA 4:  ENSAYOS PARA LA SELECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE PINTURAS

Características principales que debe cumplir un revestimiento protector. Requisitos básicos para lograr una protección efectiva. Compatibilidad para operar en conjunto con protección catódica. Fenómenos de electro-endósmosis y ósmosis. Efecto muro frío. Información necesaria para la selección de los materiales. Ensayos para comparar productos. Métodos físicos y electroquímicos. Desarrollo e interpretación de los ensayos más importantes. Despegue catódico, Autoclave, etc. Discusión técnica.

Ensayos de control de calidad para la recepción de pinturas en planta. Relación entre espesor de película húmeda y seca. Resistencia al chorreo, Peso específico, Grado de molienda, Tiempo de secado al tacto, Poder cubriente, Contenido de solidos en Volumen y Contenido de solidos en peso. Condiciones de curado. Tiempo de vida útil, de almacenamiento y de inducción (relación tiempo/temperatura).

TEMA 5: CONDICIONES AMBIENTALES Y SEGURIDAD DURANTE LA PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURAS

Importancia de la verificación continua de las condiciones ambientales para el secado y curado de los recubrimientos.

Medición de la temperatura de bulbo seco y húmedo. Cálculo de la humedad relativa y de la temperatura de punto de rocío y del sustrato. Descripción de las normas de aplicación.

Preparación y aplicación de pinturas. Reglas básicas. Parámetros sobre toxicidad. Criterios de toxicidad, Valor límite umbral. Clasificación de pinturas de acuerdo al grado de riesgo. Parámetros relacionados con la inflamabilidad. Determinación de la cantidad de ventilación necesaria para trabajar sin riesgos en un recinto cerrado.    

TEMA 6: CLASIFICACION DE AMBIENTES Y ESQUEMAS DE PINTURA

Clasificación del medio ambiente y descripción de los factores que afectan la velocidad de corrosión. Discusión alrededor de la norma

ISO12944.Categorías de corrosividad. Esquemas de pintura de acuerdo con el servicio. Superficies exteriores nuevas y para mantenimiento. Pintado en taller y obra.

Revestimientos en tanques para la industria petrolera. Variables a tener en cuenta para definir el revestimiento protector. Procedimiento general para el revestimiento interior. Esquemas específicos: tanques roblonados. Piso de interior de tanques con composite o laminado. Contenedores secundarios, tuberías. Confección de especificaciones técnicas.                                                                                         

TEMA 7: INSPECCION DE APLICACION DE PINTURAS

 Efecto de sales solubles sobre la película de pintura. Presión osmótica. Concepto y su efecto sobre la capa de pintura. Ampollado osmótico. Tipos de sales que pueden encontrarse sobre el sustrato. Clasificación de los ambientes. Alcance de la inspección y consecuencia de la no-inspección. Etapas de la inspección Condiciones de pre-superficie. Parámetros medioambiental e interpretación. Tabla psicométrica. Diagrama de Moller. Preparación de superficies. Aplicación de normas. Evaluación y caracterización del abrasivo. Determinación e interpretación del perfil de rugosidad. Análisis de aceite y agua en campo. Determinación de contaminantes no-visibles. Recepción de materiales. Análisis FT-IR. Certificados de identidad. Defectos de aplicación más comunes de los materiales. Ampollado, formación de cráteres, pin-hold, de laminación, etc. Interpretación y corrección. Ensayos finales sobre película seca y curada. Espesores, Adherencia por tracción, continuidad de película. Confección de planes de inspección. Garantía de las aplicaciones.

MATERIAL COMPLEMENTARIO

TIPOS DE FALLAS: ORIGEN Y REMEDIACION

Se describen los defectos que se manifiestan en la aplicación o el curado posterior del sistema de pintura, cuyo origen se produce durante la preparación superficial y /o la aplicación de la pintura.

Defectos de aplicación más comunes de los materiales. Ampollado osmótico, formación de ampollas por electro endósmosis. Ampollado por efecto muro frio. Agrietamiento profundo(mud-cracking), delaminación entre capas, arrugamiento, fish-eyes. Incompatibilidad de recubrimientos. Oxidación bajo película y por puntos. Exudación y sangrado.

EVALUACIÓN                                                                         

Se hará una evaluación final con preguntas de opción múltiple, después de finalizar la última clase. Disponible en formato electrónico, durante un periodo de tiempo establecido.