Objetivo

• Analizar los requerimientos del código API 510 para recipientes a presión y los códigos de referencia.

• Estar en capacidad de aplicar las metodologías de mantenimiento de elementos sujetos a presión.

Audiencia

Certificación

Programa

MÓDULO I: Códigos de Referencia:

1- Recipientes a presión- Requisitos generales según ASME Sec. VIII. Div.1 (Parte UG –UCS)

• Equipos considerados como recipientes a presión.

• Requisitos de diseño; cargas ; máx. esfuerzo admisible.

• Requisitos de fabricación..

• Requisitos de impacto.

• Requisitos de las pruebas de presión.

• Requisitos para los tratamientos térmicos.

2- Métodos de fabricación con soldadura ASME Sec.VIII Div. 1 (Parte UW- UCS) 

• Requisitos generales y específicos para los materiales

• Categoría de las juntas.

• Eficiencia de las juntas; factor de calidad.

• Restricciones para el servicio.

• Requisitos radiográficos.

3- Calificación de procedimientos de soldadura y de operadores según ASME Sec.IX 

• Requisitos generales.(QW-200)

• Pruebas y exámenes(QW100)

• Datos de la soldadura; material base; material de aporte.(QW-400)

4- Mecanismos de daños en equipos de refinerías según API RP 571 Material preimpreso, de lectura previa 

• Análisis de las causas de deterioro

5- Inspección de recipientes a presión según API 572. 

• Tipos de recipientes

• Métodos de inspección

• Inspección interna y externa.

• Inspección visual según API 572- Sec. 10

MÓDULO II: API 510

1- Alcance; definiciones y términos.

2- Inspector API 510 e inspector NBIC.

3- Reporte y plan de inspección.; registros de inspección.

4- Reparaciones y alteraciones según API 510; estudio de casos.

5- Ensayos y Pruebas de presión.-

6- Evaluación de la corrosión y de hallazgos de la inspección. ; estudio de casos.

7- Formas de reparaciones temporales y permanentes; estudio de casos.