Familiarizar a los participantes con las definiciones y terminología del API 572 - Prácticas de Inspección para Recipientes a Presión. Comprender los motivos de inspección y los mecanismos de daño. Ejemplificar reportes de inspección. ¡Tu clase virtual en tiempo real!
El curso es de modalidad webseminar y se desarrollará a través de sesiones o clases virtuales en línea (a través de Internet), en tiempo real. El mismo se impartirá en 6 sesiones de 3 hs de duración cada una. En esta oportunidad las clases se dictarán los días Martes y Jueves. El mismo está diseñado para entender los funcionamientos, desarrollar habilidades y colocar en práctica la práctica recomendada API 572 para la inspección de recipientes a presión. Esta RP incluye una descripción de los distintos tipos de recipientes a presión (incluidos los recipientes a presión con una presión de diseño inferior a 15 psig) y las normas para su construcción y mantenimiento. Esta RP también incluye los motivos de la Inspección, los mecanismos de deterioro, la frecuencia y los métodos de inspección, los métodos de reparación, y la preparación de registros e informes. El participante podrá tener contacto directo con el instructor y los demás participantes, compartir documentos ppt, Word, Excel, pdf, animaciones 3D, videos y contenidos Web y realizar ejercicios y pruebas en línea. Todos los participantes estarán comunicados a través de un sistema integrado de voz y audio en Internet, así como también hacer uso del Chat y del Panel de preguntas y respuestas. Previo al inicio de cada módulo los participantes recibirán por mail, en formato electrónico (pdf), el material de apoyo, complementario para cada sesión. El mismo incluye las diapositivas de clase y material de lectura sugerido. Al finalizar cada módulo los participantes deberán realizarán una Evaluación Integradora. La misma podrá desarrollarla una vez concluida la última sesión, en el periodo indicado, ingresando directamente al sistema.
Los días Lunes, Miércoles y Viernes
Horario: de 9 a 12 hs (GMT-3 Buenos Aires)
Esta es una promoción que aplica a todos los cursos para tarjetas emitidas en Argentina.
Teduc está inscripta como Unidad Capacitadora con el número 24858
• Familiarizar a los participantes con las definiciones y terminología del API RP 572– Prácticas de Inspección para Recipientes a Presión.
• Introducir los diferentes tipos de recipientes a presión.
• Revisar las normas de construcción y mantenimiento.
• Comprender los motivos de inspección y los mecanismos de daño.
• Ejemplificar reportes de Inspección.
Ingenieros, técnicos y personal de inspección, fabricación, montaje, ensayos, diseño, aseguramiento de calidad, operación y mantenimiento de recipientes a presión de empresas de Ingeniería, Construcción y Montaje, Refinerías, Petroquímicas, Plantas químicas y otros Operadores. Así mismo es de interés para Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores y Profesionales independientes.
Cumplidos los requisitos del curso, los participantes recibirán el Certificado de asistencia de TEDUC S.R.L.
Sesión 1
1 Objetivo
2 Referencias Normativas
3 Términos y definiciones
3.1 Definiciones
3.2 Acrónimos y abreviaturas
4 Introducción a los recipientes a presión
4.1 Generalidades
4.2 Métodos de Construcción
4.3 Los materiales de construcción.
4.4 Componentes y Equipos Internos.
4.5 Usos de recipientes a presión.
4.6 Estándares de Diseño y Construcción
5 Razones para la Inspección
5.1 Generalidades
5.2 Seguridad
5.3 La confiabilidad y operación eficiente
5.4 Requisitos reglamentarios
Sesión 2
6 Planes de Inspección
6.1 Generalidades
6.2 Inspección de tipos específicos de daños.
6.3 El desarrollo de los planes de inspección
6.4 RBI
7 Frecuencia y Alcance de la Inspección
7.1 Generalidades API 510 Frecuencia de inspección. Resumen.
7.2 Oportunidades para la Inspección
8 Precauciones de seguridad y los trabajos preparatorios
8.1 Precauciones de seguridad
8.2 Trabajo preparatorio
9 Métodos y Limitaciones de Inspección.
9.1 General 9.2 Medición de Espesores.
9.2.1 General
9.2.2 Limites de Espesores
Sesión 3
9.3 Inspección Externa.
9.3.1 General
9.3.2 Escaleras, Plataformas y Pasarelas.
9.3.3 Soportes y Fundaciones.
9.3.4 Bulones de Anclaje.
9.3.5 Soportes de Concreto.
9.3.6 Soportes de Acero
9.3.7 Remaches.
9.3.8 Cables de tensión.
9.3.9 Conexiones.
9.3.10 Conexiones a Tierra.
9.3.11 Equipamiento Auxiliar
9.3.12 Aislaciones y Pintura de protección.
9.3.13 Superficies externas de metal.
9.3.14 Evidencia de Corrosión Externa.
Sesión 4
9.4 Inspección interna
9.4.1 General
9.4.2 Preparación Superficial.
9.4.3 Inspección Visual preliminar.
9.4.4 Inspección de Degradación.
9.4.4.1 Adelgazamiento y Picadura.
9.4.4.2 Fisuración.
9.4.4.3 Erosión.
9.4.4.4 Ampollado.
9.4.4.5 Deformación.
9.4.5 Inspección de Componentes.
9.4.5.1 General
9.4.5.2 Bandeja
9.4.5.3 Componentes Internos.
9.4.5.4 Boquillas
9.4.5.5 Recubrimientos.
9.4.6 Inspección de Boquillas.
9.4.7 Inspección de recubrimientos Metálicos.
9.4.8 Inspección de recubrimientos No Metálicos.
9.4.9 Corrosión entre recubrimientos y Depósitos.
Sesión 5
9.5 Métodos Especiales para la Detección de Mecanismo de Daños.
9.6 Cambios Metalúrgicos y Análisis de Metales In-Situ
9.7 Ensayos.
9.7.1 Ensayo de Martillo
9.7.2 Ensayo de Presión y Vacío.
9.7.3 Ensayo de Intercambiadores.
10. Evaluación de Estado y Reparación
10.1 General
10.2 Inspección Visual
10.3 Medición de Espesores
10.4 Vida Remanente – API 510
10.5 Métodos de Reparación – API 510
10.6 Reparación de Equipamiento de Soporte de Recipientes. – API 510
Sesión 6
11 Registros y Reportes
11.1 registros
11.2 Reportes
Anexo A – Intercambiadores
Anexo B – Torres
Anexo C – Ejemplo de Formularios de Registros.
