Se busca brindarle al asistente una perspectiva global de su función como integrada a toda la cadena de valor.
El Curso es de modalidad presencial y se desarrollará en dos (2) días de jornada completa (full immersion), con un total de 16 hs.-curso. El seminario tiene una modalidad de exposición seguida de ejercitaciones y espacios para la discusión y estimulación a los participantes para que imaginen y verbalicen aplicaciones particulares de cada empresa.
Esta es una promoción que aplica a todos los cursos para tarjetas emitidas en Argentina.
Teduc está inscripta como Unidad Capacitadora con el número 24858
Se busca brindarle al asistente, en general una persona de formación técnica en un puesto de responsabilidad del área de mantenimiento, una perspectiva global de su función como integrada a toda la cadena de valor.
Mejorar su criterio para la toma de decisiones y focalizar sus esfuerzos en puntos de apalancamiento.
Revisar un conjunto de técnicas de gestión que, aplicadas las más apropiadas en su área tomando en consideración lo apuntado más arriba, contribuirán a mejorar sus resultados.
Profesionales y Técnicos de las distintas áreas de mantenimiento.
Al finalizar el curso y cumplidos los requisitos de aprobación, los participantes recibirán el certificado de TEDUC.
1) Gestión de activos
a) Concepto
b) PAS 55 – ISO 55000
c) Estructuras
d) El concepto de GEMBA y su importancia
2) Flujo de valor y su mapeo
3) Impacto de una interrupción con el criterio de la Teoría de las Restricciones
4) Parámetros estadísticos :
a) Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad
b) Tipos de disponibilidad
c) Sistemas serie, paralelo, redundantes activos y pasivos
5) Patrones de falla y políticas de mantenimiento
a) Tipos
b) Intervalo P-F
c) Revisión de técnicas de monitoreo de condición en uso
d) Fallas ocultas
e) Criterios para la selección de las políticas
6) Costo de Ciclo de Vida
7) Indicadores de gestión aplicables a los distintos equipos y sistemas
a) Continuos
b) Discontinuos
c) De Servicio
d) Orientados al Flujo
8) Buenas prácticas
a) Prevención de mantenimiento
b) Datos maestros
c) Criticidad de Activos
d) Presupuesto
e) Sistema de órdenes de trabajo
f) Prácticas operativas
g) Análisis de causas raíz
h) 5 S
i) Manejo racional del inventario de repuestos
j) Auditorías de mantenimiento
k) TPM
9) Elaboración racional de planes de mantenimiento
a) FMEA – Análisis de Modos de Falla y Efectos
b) RCM - Mantenimiento centrado en confiabilidad
c) PMO - Optimización del mantenimiento planificado