Objetivo

• Aprenderán las principales características de una mezcla explosiva, como evitar su formación y cómo comportarse en presencia de ella.
• Conocerán las principales normas internacionales tanto americanas (NFPA, API), europeas (ATEX, CENELEC), como internacionales (IEC).
• Podrán identificar los locales de probabilidad de formación de Atmósferas Explosivas en el proyecto.
• Entenderán los principios de funcionamiento de los métodos de protección utilizados en la fabricación de los equipos (a prueba de explosión, presurizados, seguridad intrínseca, no-incendiables, sumergidos en arena, resina, aceite, etc.).
• Aprenderán a interpretar las marcas existentes en los equipos eléctricos y de instrumentación. Tomarán conocimiento de casos de accidentes sucedidos en la región.
• Podrán analizar el estado en que se podrá encontrar la substancia peligrosa.

Audiencia

El curso está orientado al personal de Operación, Inspección y Mantenimiento para la identificación de áreas de riesgo, potencialmente explosivas y la utilización de métodos de protección, según normas internacionales.

Certificación

Programa

1° Jornada

• Introducción a las Atmósferas Explosivas. Peligros de los productos de una Refinería. Análisis de Riesgo (HAZOP).
• Recomendaciones de las Normas ISO/IEC (Internacionales), NFPA/API (USA) e Reglamentaciones ATEX (Europa). Reglamentaciones AEA y Normas IRAM.
• Obligaciones de acuerdo al Marco Legal en Argentina.
• Información general relativa a los fenómenos de explosión de gases y vapores (combustibles e inflamables) y polvos (coque).
• Limites Inferior/Superior de Explosividad .Temperaturas de Ignición :Clases de Temperatura en los gases y vapores y Temperatura de ignición de los polvos (coque) en nubes y capas. Flash Point de los líquidos combustibles e inflamables y Densidad Relativa.
• Fichas de Datos de Seguridad.
• Clasificación de los gases, vapores y polvos en grupos (MESG y MIC) de acuerdo a su peligrosidad.
• La importancia de la Clasificación de Áreas como forma de localizar, calificar y cuantificar el riesgo.
• Metodología de la IEC 60079-10-1 (base de la AEA IEC 90079-10-1:2012), para clasificación de ares por zonas 0, 1 y 2.
• La definición del artículo 500 de la NFPA 70 (NEC). Metodología americana recomendada para Exploración & Producción. La norma API RP 500 para clasificación de las áreas por Divisiones.
• La definición del artículo 505 de la NFPA 70 (NEC). Metodología americana recomendada para Exploración & Producción. La norma API RP 505 para clasificación de las áreas por Zonas. Motivos de su existencia.
• Metodología de la NFPA 497:2017 para clasificación de áreas por zonas 0, 1 y 2 y por divisiones 1 y 2. Utilización en Petrobras. Equilibrio entre los diversos métodos. Ejemplos.
• La importancia de la ventilación como forma de evitar la formación de Atmosferas Explosivas.
• Comparación entre los diferentes métodos para clasificaciones de áreas. Ventajas e inconvenientes para Clasificación de Áreas en Refinerías- Análisis de casos.
• Índices de Protección de los equipos eléctricos (Código IP). Relación con el índice de NEMA (USA).

2° Jornada 

• Sistemas de Inertización para reducción del oxígeno. Lavado de tanques como forma de retirada de los Riesgos. Inconvenientes.
• Fuentes de Ignición. Equipos Eléctricos y de Instrumentación para Atmósferas Explosivas.
• Métodos de Protección. Principio de la técnica “A Prueba de Explosión” (Ex d). Explosión: onda de choque y onda de temperatura. Cuidados a tener.
• Técnica de “No-incendiables” y “Seguridad Aumentada”. Evitando las Fuentes de Ignición. Ventajas por el Índice de Protección en locales húmedos.
• Técnica de “Seguridad Intrínseca”. Limitación de la energía liberada al medio.
• Técnica de “Presurización”. Sub-estaciones en la Refinería.
• Otras técnicas utilizadas (sumergido en arena de cuarzo, sumergido en líquidos, encapsulado en resina, radiación óptica y especiales)
• Instalaciones eléctricas y de instrumentación .Sistemas de instalaciones eléctricas según las Normas NFPA e IEC 60079-14 (AEA 90364-7-760).
• Sistema de instalación por conduit  (Electroducto) con uniones dobles, codos, cuplas, bujes y tapones- Selladores de conduites y conductores aislados.
• Necesidad de colocar la masa de sellado correspondiente. Continuidad de la puesta a tierra de la instalación de conduites.
• Sistema de instalación por bandejas de cables.  Cables multi-conductores con armadura de protección mecánica.
• Certificación de los equipos. Organismos de certificación nacionales e internacionales. Tipos de certificado de tipo, de lote y de conjunto (skid). Informaciones contenidas en el certificado. La importancia del archivo adecuado.
• Marcación de los equipos. Marcación americana. Marcación europea. Marcación internacional.
• Otras Fuentes e Ignición. Sistema de Protección de Descargas Atmosféricas (SPDA) “rayos”. Sistema de Puesta a Tierra. Riesgos típicos. La electricidad estática. Ropa de protección y zapatos para evitar la formación de estática.
• Mantenimiento de los equipos eléctricos y de instrumentación. Recuperación de las roscas de tornillos en tapas a prueba de explosión. Productos. Grasas y cintas permitidas para mejorar la hermeticidad de cajas a prueba de explosión.
• Mantenimiento de equipos de Seguridad Aumentada.
• Inspección de una instalación. Tipos de inspección. Visual. Cerrada. Detallada. (norma IEC 60079-17). Ejemplos.
• Revisión, reparación y recuperación de equipos eléctricos y de instrumentación que trabajan en Atmosferas Explosivas (norma IEC 60079-19)
• Certificación de las competencias del personal que trabaja en locales con Atmosferas Explosivas.