Curso orientado a especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura.El curso brinda los conocimientos necesarios para aquellas personas que deseen certificarse como Inspector de Soldadura Nivel II dentro del marco de la Norma IRAM-IAS U500-169.
El curso es en modalidad semi-presencial de 270 hs-curso, con un tramo virtual y otro presencial.
1. Tramo On-Line: se trata de una plataforma virtual, en donde podrá descargar el material de estudio, realizar cuestionarios multi-choice, acceder a foros y enviar consultas a los instructores, a cargo de cada módulo.
2. Tramo Presencial: incluye Clases Presenciales y Trabajos Prácticos con los profesionales a cargo de cada módulo. Este tramo es de cursada obligatoria, y tiene como objetivo reforzar los conocimientos adquiridos, trabajar sobre las dudas que hayan surgido durante el aprendizaje a distancia y analizar casos reales a través del contacto con los expertos en la materia. Serán en total 15 clases (estimado).
3. Tramo Webseminar: se trata de un aula virtual en tiempo real, con similares caracteristicas a una clase presencial pero por internet y en vivo, donde el instructor como los alumnos estarán conectados en simultáneo. Esta herramienta permite una interacción continua entre los participantes. En el caso de no poder asistir a una de las sesiones/clases webseminar, por casos de fuerza mayor, tendrán la posibilidad de acceder a la clase grabada. El programa educativo contiene un portal interactivo que contiene material de lectura, trabajos de investigación, exámenes parciales, glosarios, dudas frecuentes, encuestas, foros de discusión, Chat, bibliografía y páginas WEB recomendadas para información adicional, asistencia de los profesores a través de consultas, etc. Durante el desarrollo del curso se realizarán clases presenciales a cargo de profesores de excelente trayectoria profesional y con una amplia experiencia en el tema a desarrollar.
En cuanto a conocimientos, el curso esta destinados a Profesionales y técnicos que trabajen en áreas de mantenimiento, ingeniería, control de calidad, inspección, diseño, fabricación, seguridad y toda aquella persona que por su actividad laboral necesite actualizar y/o reforzar sus conocimientos sobre las distintas temáticas relacionadas con la inspección en soldadura.
Una vez finalizado el curso, el alumno deberá haber cumplido los siguientes requisitos:
• Asistencia del 80% en las clases presenciales obligatorias
• Asistencia del 100% en las clases prácticas
• Rendir satisfactoriamente el examen final de integración (presencial)
Esta es una promoción que aplica a todos los cursos para tarjetas emitidas en Argentina.
Teduc está inscripta como Unidad Capacitadora con el número 24858
• Especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura.
• Brindar los conocimientos necesarios para aquellas personas que se deseen certificarse como Inspector de Soldadura Nivel II dentro del marco de la Norma IRAM-IAS U500-169.
El Curso está destinado a profesionales y técnicos vinculados al área de desempeño y que deseen obtener esta especialización.
El certificado de este curso lo otorgará IAS-TEDUC.
El Inspector de Soldadura y Sus Funciones
• Descripción de tareas del Inspector de Soldadura
• Actitudes, aptitudes y capacitación
• Requisitos básicos.
• Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura IRAM-IAS U500-169.
Normalización
• Historia de la normalización.
• Significado y contenido de Especificación, Normas y Códigos. Información que ésta documentación aporta.
• Análisis y alcance de las principales normas de aceros.
• Clasificación de los aceros, su tipificación y características fundamentales.
• Propiedades de los aceros.
• Uso de las Normas.
Terminología y Simbología
• Terminología de la soldadura.
• El lenguaje técnico, normalizado.
• Términos utilizados para denominar: uniones, procesos, materiales, procedimientos y ensayos.
• Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
• Interpretación de planos de estructuras, cañería, recipientes, etc.
Metalurgia de la Soldadura
• Introducción a la metalurgia.
• Transformaciones de Fase.
• Metalurgia de la Soldadura.
• Velocidades de Enfriamiento.
• Calor aportado.
• Química de la Soldadura.
• Soldabilidad de los Aceros, aleaciones de Níquel, Aluminio, Titanio.
Ensayos, Metalografía y Evaluación de Probetas
• Propiedades básicas.
• Conceptos de resistencia a la tracción, ductilidad, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y a la abrasión.
• Soldabilidad.
• Ensayos de tracción, plegado, resiliencia, dureza.
• Análisis metalográficos.
• Procedimientos y normas de ensayos de Materiales Base.
• Comparación con ensayos de Soldadura Procesos de Soldadura
• Descripción, características y reconocimiento de los principales procesos de soldadura.
• Soldadura manual por arco eléctrico
• Soldadura semiautomática
• Tipos de transferencia, soldadura automática y mecanizada. Aplicaciones de los mismos (protección, corte, etc).
• Equipamiento y accesorios utilizados en los procesos de soldadura.
Consumibles para soldadura
• Descripción, característica y reconocimiento de los consumibles de soldadura definidos y normalizados según IRAM-IAS y AWS.
• Fabricación, inspección y ensayos de consumibles.
• Manejo y almacenamiento de consumibles.
Diseño de Juntas - Código de Diseño AWS D1.1
• Código de Diseño AWS D1.1
• Propiedades requeridas: resistencia mecánica a baja o alta temperatura, a esfuerzos estáticos o dinámicos, a esfuerzos constantes o de fatiga; resistencia al ataque químico o al desgaste, estanqueidad.
• Códigos y especificaciones aplicables.
• Tipos de juntas y diseño.
Defectos en Soldadura
• Modos de falla en componentes estructurales.
• Consideraciones generales sobre discontinuidades introducidas por los procesos de soldadura.
• Conceptos de fractura aplicados a uniones soldadas.
• Tensiones residuales y distorsión.
• Tipos y causas de las deformaciones.
• Prevención de las deformaciones. Controles durante la ejecución.
• Corrección de las deformaciones.
• Características de las discontinuidades, causas y riesgos.
Interpretación y Uso de Códigos y Normas
• Definición y finalidad de un procedimiento de soldadura.
• Variables esenciales y no esenciales.
• Concepto e influencia en las propiedades de la unión.
• Especificación de procedimientos de soldadura
• Interpretación del código ASME IX y API 1104.
• Aplicación a juntas soldadas.
• Calificación de procedimientos. Alcances de la calificación.
• Corte y mecanizado de probetas.
• Ensayos.
• Evaluación de resultados según códigos ASME IX y API 1104.
• Calificación y control de la mano de obra.
• Pruebas de calificación según ASME y API. Alcance.
• Controles y registros.
• Exámenes y ensayos requeridos, evaluación de resultados.
• Registros de soldadores.
• Certificados.
• Seguimiento y control de la mano de obra.
• Aplicación de los requerimientos de inspección.
• Elaboración, análisis y control de soldaduras en base a códigos y normas de diseño.
• Determinación y análisis práctico de normas y códigos
• Grupo de materiales
• Requerimientos de impacto
• Tipo y alcance de END, tratamientos, etc.
Ensayos No Destructivos
• Introducción a los ensayos no destructivos.
• Inspección visual.
• Líquidos penetrantes.
• Partículas magnetizables.
• Radiografía industrial. Ultrasonidos.
• Otros métodos de END.
• Especificaciones, normas y códigos de END.
• Elaboración de informes.
Códigos de Diseño y Fabricación
• Códigos y normas de Fabricación (ASME VIII, ASME B31.3).
• Control y Prueba aplicables.
• Técnicas e instrumentos para el control dimensional. Su calibración.
• Procedimientos y registros.
Calidad en Soldadura
• Conceptos de Calidad aplicados a Soldadura
• Sistemas de Gestión de Calidad en Soldaduras
• Salud y Seguridad en procesos de Soldadura
Calidad y Sistemas de Gestión ISO
• Sistema de Calidad.
• Introducción a Normas ISO Versión 2000.
• Distintos documentos de un sistema de gestión de calidad.
• Pasos para la implementación de un sistema de calidad.
Talleres Prácticos:
• Interpretación de placas radiográficas
• Interpretación y análisis de probetas
• Aplicación de requerimientos de inspección (Manejo de documentación de soldadura)
Prácticas Obligatorias:
• Procesos de soldadura y Consumibles de soldadura
• Interpretación de códigos y normas (Calificación)
• Ensayos No Destructivos
Examen final de integración:
• Teórico
• Practico (Consta de 3 módulos): Manejo de documentación, interpretación de placas radiográficas y evaluación de probetas.
