El curso permite verificar el estado de los elementos que constituyen éstos equipos, con capacidad de efectuar un reporte de las mismas, desde la óptica del mantenimiento en servicio, como así también desde la inspección y recepción realizada en los talleres del fabricante. (según códigos de referencia API 611/612)
El Curso es de modalidad presencial y se desarrolla en dos (2) jornadas de tiempo completo o 16hs. curso. Se generará, a partir del análisis de los códigos API 611 y API 612 y los conceptos vertidos por el instructor, un espacio de discusión y revisión para la aplicación de los códigos de referencia. Al finalizar el curso se desarrollará un cuestionario final, con preguntas múltiple choise.
Esta es una promoción que aplica a todos los cursos para tarjetas emitidas en Argentina.
Teduc está inscripta como Unidad Capacitadora con el número 24858
1. Realizar una breve introducción de los conceptos termodinámicos aplicados
2. Identificar las características básicas de las turbinas de vapor para propósitos generales (API 611) y de las turbinas de vapor para propósitos especiales (API 612)
3. Interpretar las características físicos que hacen al funcionamiento de estos equipos.
4. Estar en capacidad de relevar todas las etapas del mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.
5. Evaluar los daños y reparaciones; realizar un registro de reparaciones.
6. Verificar el estado de los elementos que constituyen éstos equipos, con capacidad de efectuar un reporte de las mismas, desde la óptica del mantenimiento en servicio, como así también desde la inspección y recepción realizada en los talleres del fabricante. (según códigos de referencia API 611/612)
Profesionales, ingenieros o técnicos vinculados con la supervisión, selección, operación e inspección de las reparaciones de turbinas de vapor, así como también al personal de las áreas de mantenimiento de equipos rotantes.
Cumplidos los requisitos del curso, los participantes recibirán un Certificado de TEDUC
Introducción:
• Conceptos sobre generación de vapor.
• Descripción del funcionamiento de la turbina a vapor.
• Clasificación general de las turbinas a vapor.
• Clasificación para turbinas a vapor para servicios en refinerías, petroquímicas e industria del gas:
a) Turbinas para propósitos generales (Norma API 611);
b) Turbinas para propósitos especiales (Norma API 612).
Norma API 611- Turbinas Para Propósitos Generales para Servicios Petroleros, Químicos e Industria Gasífera
• Alcances de la norma.
• Referencias.
• Definiciones.
• Diseño básico.
• Accesorios.
• Inspecciones y pruebas.
• Datos del vendedor.
• Apéndice A: Hoja de datos de la turbina.
• Apéndice B: Análisis de desbalanceo.
• Apéndice C: Procedimiento para determinar el desbalanceo residual.
• Apéndice D: Sistema de lubricación presurizado, mínimo.
• Apéndice E: Datos y dibujos requeridos por el proveedor.
• Apéndice F: Lista de control de inspección.
• Apéndice G: Normas internacionales correspondientes.
Norma API 612- Turbinas Para Propósitos Especiales para Servicios Petroleros, Químicos e Industria Gasífera
• General.
• Diseño básico.
• Accesorios.
• Inspecciones, pruebas y preparación para el embarque.
• Datos del vendedor.
• Apéndice A: Hoja de datos típica.
• Apéndice B: Sistema de sellado y drenaje.
• Apéndice C: Procedimiento para determinar el desbalanceo residual.
• Apéndice D: Diagrama lógico de la dinámica del rotor.
• Apéndice E: Requerimientos y dibujos del proveedor.
• Apéndice F: Lista de control de inspección. Mantenimiento preventivo y predictivo de turbinas de vapor, generales y especiales
• Controles periódicos en servicio: Vibraciones; temperaturas; pérdidas;. revoluciones; nivel de aceite; presión de aceite, sistema de niebla; control de desplazamiento.
• Controles periódicos fuera de servicio: disparo por sobrevelocidad; estado de cojinetes; estado de sistema de sellado; estado de acomplamiento; alineación; rotar con la mano ¼ de vuelta en forma periódica; cambio de aceite y filtros.
Reparación de turbinas de propósitos generales:
• Desmontaje en planta: Relevamiento inicial del estado de la turbina y registro de datos. Desacople, desarme de elementos de fijación, de control, de alimentación, de descarga y conexiones. Traslado de la base al patio de maniobras, izaje al transporte. Traslado a taller.
• Trabajos en taller: Registro de ingreso. Desmontaje y control dimensional de: sellos, cojinetes, anillos levanta aceite, sistema de regulación, varilla y caja de válvulas, rotor, toberas, reversores, alabeos y flojedad de ruedas, estado de álabes y platinas, separadores, laberintos de vapor extremos e inter-etapas, venteos de caja de sellos, refrigeración, limpieza de cárteres de lubricación, rodamiento, desarme de disparo de sobre velocidad, acoplamiento de regulador, acoplamiento con bomba, laberintos de aceite, deflectores, válvula de cierre rápido, válvula esclusa, válvula de salida, válvula centinela, diafragmas, remplazo de tornillería. Limpieza y granallado de rotor, reversores y toberas, para control dimensional y con tintas penetrantes, control de runout. Evaluación de la reparación. Registro. Verificación de flanges de la tapa, alineación de cajas portacojinetes, remplazo de cojinetes y anillos levanta aceite, o limpieza y reparación de sistema de lubricación independiente, verificación del sistema de niebla, alineación caja porta carbones y rectificado de sus frentes, cambio de carbones de sellos, rectificado de asientos de válvula de cierre rápido, rectificado de asientos de válvula de control, rectificado de asientos de válvula esclusa, cambio de empaquetaduras de válvulas, montaje de acoplamiento, verificación de huelgos y tolerancias de montaje de rotor, rodamiento, cojinetes y sellos de vapor, balanceo dinámico de rotor, armado del conjunto y pintado con pintura para alta temperatura. Registro de la reparación
• Montaje en planta: Traslado. Instalación y armado, colocación de aceite nuevo según el fabricante y acople, alineación en frío, puesta en marcha y control integral. Control de alineación en caliente. Informe final para su archivo.
Reparación de turbinas de propósitos especiales
• Trabajos en planta: Desarmado y desmontaje de rotor, cojinetes, sistema de sellado, sistema de lubricación, sistema de regulación, válvulas, extracción de reversores, desarme de sistema de condensado. Enviar a taller, rotor, reversores, cojinetes, y todo lo que no se pueda reparar en planta. Armado final, teniendo en cuenta los valores de armado indicados por el fabricante.
• Trabajos en taller: granallado de rotor y reversores, verificación de estado, determinar procedimiento para cambio de camisas laberínticas o eje y/o álabes. Controlar alabeo de ruedas, alabeo de álabes, alargamiento de álabes, fijación de ruedas. Verificación de elementos, y cambio o reparación: cojinetes, válvulas, sellos, laberintos de aceite, laberintos de vapor inter-etapa. Eyectores de vapor. Mazo del intercambiador del condensador. Armado de los conjuntos. Balanceo del rotor. Envío a planta los conjuntos armados.
• Colocación de rotor de repuesto: en caso que se deba cambiar el rotor principal por el de repuesto, a éste se lo deberá hacer un control de balanceo, pues muchas veces por razones de almacenamiento el eje puede curvarse un poco. Recomendándose que el rotor se haga girar un tiempo en vacío para recuperar la alinealidad.
• Repuesto críticos: es conveniente tener repuestos críticos de reserva en los almacenes, el fabricante indicará cuáles son, pero los recomendados normalmente son: cojinetes, laberintos, retenes, juntas, acoplamiento y un rotor. En algunas empresas los rotores se almacenan colgados, en otras en sarcófagos inertizados con nitrógeno, en otras en cunas con tres apoyos para evitar la curvatura.
